Металлообработка изделий

Металл чрезвычайно широко используется в современной промышленности. Технологии металлообработки известны давно и постепенно совершенствуются. Чтобы получить из куска металла готовое изделие или заготовку, его нужно специальным образом обработать. Процесс металлообработки подразделяется на три вида:
- отсечение (например, резка) части металлического бруска при помощи механического метода воздействия для получения нужных параметров геометрической формы;
- пластическая деформация металла под воздействием больших масс (механический пресс) для получения нужной геометрической формы или определённых физических характеристик. К ним относятся ковка, прокатка, штамповка, волочение, прессование;
- термическая обработка (плавка, закалка, пайка, сварка и т.д.) металлического сырья, т.е. воздействие на кристаллическую решётку для получения нужных форм и механических параметров.

При механической обработке на заготовку посредством инструмента (токарного станка с резцом, фрезой и т.п.) осуществляется отделение припуска от исходной детали, при этом прочностные характеристики инструмента для обработки должны быть значительно выше, чем у обрабатываемой детали. К числу механических способов обработки заготовок относят сверление, шлифование, фрезерование, строгание, резку. Все они позволяют достичь необходимых геометрических характеристик изделия при максимуме эффективности воздействия на металл. Эти способы механической обработки металла являются наиболее распространёнными в промышленности.

Резкой осуществляют обработку плоских, круглых, конусовидных, цилиндрических и др. поверхностей. С её помощью удаляются лишний материал, осуществляется нарезка резьбы и т.п., в итоге заготовка приобретает свою окончательную форму и становится деталью.

Кроме механической обработки есть также и физико-химический способ воздействия на металлическую заготовку. Она может осуществляться как комплексно, так и раздельно и направлена на воздействие на металл на атомарном уровне. К ней относятся термическая обработка и обработка давлением. При термической обработке металл нагревается, становится податливее и его легче обрабатывать для получения нужных форм или для закалки. При обработке давлением на металлическую заготовку действует внешняя большая сила давления, а так как металл пластичен, то можно изменять его форму без изменения физико-химического строения кристаллической решётки. Такая обработка, кроме того, экономичнее механической (например, резьбы), т.к. отсутствует стружка — её побочный продукт.

Заключительным этапом металлообработки выступают шлифовальные и полировальные работы. Они предназначены для устранения следов от обработки заготовок на предшествующих этапах, в результате чего поверхность изделия становится гладкой и глянцевой.

Это не все способы металлообработки. Более сложные методы, например, плакирование и газотермическое напыление с успехом применяются в металлообрабатывающей отрасли промышленности. Технологии обработки металлов позволяют получать как штучные изделия, так и серийные.