Высокопроизводительный процесс протягивания

Процесс протягивания – чистовой процесс обработки внутренних и наружных, сквозных замкнутых и не замкнутых поверхностей, многозубым инструментом, сложным по конструкции, называемым протяжкой.

Протягивание осуществляется на станках протяжной группы. Не смотря на то, что процесс протягивания производится с малой скоростью резания, он является высокопроизводительным, так как велика общая длина режущих кромок, участвующих одновременно в процессе резания.

К особенностям процесса протягивания относят:

1. Высокая производительность;
2. Простота в обслуживании.

Недостатками являются:

1. Сложность изготовления;
2. Большие удельные давления на единицу длины режущей кромки. Протяжка работает на растяжение, а тянущая сила прилагается к хвостовику.

Основными направлениями развития процесса протяги­вания являются:

1. Использование непрерывного рабочего хода, что повышает производительность и предоставляет больше возможности для осуществления полной ав­томатизации процесса обработки, благодаря чему, протяжной станок может быть внедрён в автоматическую линию. Непрерывное рабочее движение производится путём вращениям протяжки или посредством вращения детали;

2. Создание автоматизированных  линий  протяжных станков;

3. Снижение производственной площади производится при помощи замены горизонтально-протяжных стан­ков, станками вертикально-протяжного типа, так как площадь, занимаемая вертикально-протяжными станками в 2 - 3 раза меньше по сравнению с горизонтально-протяжными;

4. Повышение скорости резания при осуществлении процесса протя­гивания.

В зависимости от формы, получаемой в процессе протягивания, поверхности протяжки подразделяют на:

1. Круглые;
2. Квадратные;
3. Шпоночные;
4. Шлицевые;
5. Фасонные.

Более подробно остановимся на квадратных протяжках.

Квадратные протяжки предназначены для обработки квадратных отверстий протягиванием, предварительно полученного круглого отверстия.

Согласно промышленным стандартам, квадратные протяжки выпускают для обработки отверстий, сторона квадрата которых колеблется от 10 до 60 мм. Точность обработки 11-12 квалитет. Шероховатость по Раквеллу меньше 20 мкм.

Недостатком протягивания квадратной протяжкой является образование надиров на поверхности, подвергаемой протягиванию. Для предотвращения образования надиров, задний угол α должен быть равен 1° , а ширина ленточки 0,8 - 1 мм, что позволит сохранить размеры квадрата.

С помощью этой технологии производят отводы стальные по ГОСТу.