Способы резки металла

Производство большинства изделий из цельных листов металла начинается с раскроя последнихсоответствующей формы и нужного размера. Получаемые в результате разрезания элементы могут сразу использоваться в качестве готовых деталей или служить всего лишь заготовками, требующими дальнейшей обработки. Во многих случаях это зависит от сложности изделия и способа резки металла.

Сейчас к процессу резки предъявляются самые серьезные требования. Ведь металлическое «сырье» стоит недешево. Поэтому резка металла должна быть экономичной, обеспечивать необходимую точность и минимум отходов.

На сегодняшний день существуют четыре основных метода разрезания металла: лазерный, плазменный, гидроабразивный и газокислородный.

Газокислородный способ

Этот вид резкисамый «древний». Но, несмотря на появление более современных технологий, продолжает повсеместно использоваться. Суть метода очень проста: металл разогревается до температуры плавления и затем «выдувается». Главное преимущество данной методики в том, что она не требует покупки дорогостоящего оборудования. Баллон кислорода и пропана, шланги, резак и защитные очкивот все, что нужно. Особыми навыками владеть тоже не нужнорезать металл «газом» может практически любой.

Недостатки способаэто низкая точность и скорость резки. Кромки резов требуют дополнительной обработкиподгонки в размер и шлифовки от «остатков» расплава. Для высокоточных работ газокислородный способ не применяетсяс его помощью не удастся «поймать миллиметры». Зато он хорошо подходит для простой «нарезки» как листов, так и всех видов металлопроката.

Плазменная резка

Плазменный способ широко используется в промышленно-производственной сфере. Оборудование для плазморезки работает следующим образом: непосредственно к плазменной горелке подается ток, образующий электродугу. Воздух (или газ) поступает к горелке под давлением. В результате возникает ионизация газового потока. Разрезание металла, как и при газокислородном способе, происходит в результате его плавления. Только температура плазменной струи значительно больше, а металл испаряется, «вымываясь» ионизированным потоком, а не просто «выдувается».

С помощью плазменной методики разрезание металла проводится намного точнее и быстрее. Дополнительной обработки деталей не требуется. С помощью плазморезки можно проводить криволинейный и фигурный раскрой, резать металл со стенкой до 200 мм (без термической деформации кромок). Оборудование для плазменной резки вполне приемлемо по ценес учетом высокой эффективности способа. Из недостатков технологии можно выделить только необходимость использования целого «набора» расходных материаловэлектродов, сопл, защитных колпаков, направляющих, диффузоров.

Гидроабразивный способ и лазерная резка

Гидроабразивная резка металла производится с помощью воды, подающейся под давлением и смешиваемой с абразивным реагентом. Диаметр такой режущей «струйки» не более диаметра человеческого волоса. Водно-абразивная смесь подается к соплу под давлением до 5000 бар.

Гидроабразивный способ относится к высокоточным методам раскроя металлалинию разреза можно провести с точностью до одной десятой доли миллиметра. Плоскость реза получается абсолютно ровной и чистой. Большой плюс технологииэто возможность качественной резки металла со стенкой до 300 мм.

Все более востребованным становится оборудование для лазерной резки металла. Использование мощного лазерного луча позволяет проводить высокоточный раскрой любых металлов и их сплавов. Качество кромок получается просто идеальным. Лазерная резкаэто самая высокотехнологичная методика на сегодняшний день. Применение лазера не требует использования никаких дополнительных расходных материалов. К достоинствам способа относится также «чистота» при работе.

proizvodstvo-elementnet_05.jpg

banner-en-240x400