Способы резки металла

Производство большинства изделий из цельных листов металла начинается с раскроя последних – соответствующей формы и нужного размера. Получаемые в результате разрезания элементы могут сразу использоваться в качестве готовых деталей или служить всего лишь заготовками, требующими дальнейшей обработки. Во многих случаях это зависит от сложности изделия и способа резки металла.

Сейчас к процессу резки предъявляются самые серьезные требования. Ведь металлическое «сырье» стоит недешево. Поэтому резка металла должна быть экономичной, обеспечивать необходимую точность и минимум отходов.

На сегодняшний день существуют четыре основных метода разрезания металла: лазерный, плазменный, гидроабразивный и газокислородный.

Газокислородный способ

Этот вид резки – самый «древний». Но, несмотря на появление более современных технологий, продолжает повсеместно использоваться. Суть метода очень проста: металл разогревается до температуры плавления и затем «выдувается». Главное преимущество данной методики в том, что она не требует покупки дорогостоящего оборудования. Баллон кислорода и пропана, шланги, резак и защитные очки – вот все, что нужно. Особыми навыками владеть тоже не нужно – резать металл «газом» может практически любой.

Недостатки способа – это низкая точность и скорость резки. Кромки резов требуют дополнительной обработки – подгонки в размер и шлифовки от «остатков» расплава. Для высокоточных работ газокислородный способ не применяется – с его помощью не удастся «поймать миллиметры». Зато он хорошо подходит для простой «нарезки» как листов, так и всех видов металлопроката.

Плазменная резка

Плазменный способ широко используется в промышленно-производственной сфере. Оборудование для плазморезки работает следующим образом: непосредственно к плазменной горелке подается ток, образующий электродугу. Воздух (или газ) поступает к горелке под давлением. В результате возникает ионизация газового потока. Разрезание металла, как и при газокислородном способе, происходит в результате его плавления. Только температура плазменной струи значительно больше, а металл испаряется, «вымываясь» ионизированным потоком, а не просто «выдувается».

С помощью плазменной методики разрезание металла проводится намного точнее и быстрее. Дополнительной обработки деталей не требуется. С помощью плазморезки можно проводить криволинейный и фигурный раскрой, резать металл со стенкой до 200 мм (без термической деформации кромок). Оборудование для плазменной резки вполне приемлемо по цене – с учетом высокой эффективности способа. Из недостатков технологии можно выделить только необходимость использования целого «набора» расходных материалов – электродов, сопл, защитных колпаков, направляющих, диффузоров.

Гидроабразивный способ и лазерная резка

Гидроабразивная резка металла производится с помощью воды, подающейся под давлением и смешиваемой с абразивным реагентом. Диаметр такой режущей «струйки» не более диаметра человеческого волоса. Водно-абразивная смесь подается к соплу под давлением до 5000 бар.

Гидроабразивный способ относится к высокоточным методам раскроя металла – линию разреза можно провести с точностью до одной десятой доли миллиметра. Плоскость реза получается абсолютно ровной и чистой. Большой плюс технологии – это возможность качественной резки металла со стенкой до 300 мм.

Все более востребованным становится оборудование для лазерной резки металла. Использование мощного лазерного луча позволяет проводить высокоточный раскрой любых металлов и их сплавов. Качество кромок получается просто идеальным. Лазерная резка – это самая высокотехнологичная методика на сегодняшний день. Применение лазера не требует использования никаких дополнительных расходных материалов. К достоинствам способа относится также «чистота» при работе.